SMT貼片加工發(fā)生短路的原因及解決方法

在SMT貼片加工中，會(huì)有短路現(xiàn)象發(fā)生，主要是發(fā)生在細(xì)間距IC的引腳之間，因此也稱為“橋接”。短路現(xiàn)象的發(fā)生會(huì)直接影響產(chǎn)品的性能，造成不良品的產(chǎn)生，對(duì)于SMT貼片短路現(xiàn)象需要十分重視。下面奧越信技術(shù)員就為大家介紹smt貼片加工發(fā)生短路的原因及解決方法。
　　一、模板
　　SMT貼片加工出現(xiàn)橋接現(xiàn)象，大多數(shù)是因?yàn)镮C引腳間距較小，通常發(fā)生在引腳間距在0.5mm或者更小的情況下，所以如果模板設(shè)計(jì)不當(dāng)或印刷稍有疏漏就極易產(chǎn)生短路現(xiàn)象。
　 　解決方法：對(duì)于間距為0.5mm及以下的IC，由于其PITCH小，容易產(chǎn)生橋接，保持鋼網(wǎng)開(kāi)口方式長(zhǎng)度方向不變，開(kāi)口寬度為0.5~0.75焊盤寬 度。厚度為0.12~0.15mm，最好使用激光切割并進(jìn)行拋光處理，以保證開(kāi)口形狀為倒梯形和內(nèi)壁光滑，以利印刷時(shí)焊膏的有效釋放和良好的成型，還可減 少網(wǎng)板清潔次數(shù)。
　　二、印刷
　　SMT貼片加工中，印刷也是非常重要的環(huán)節(jié)，為避免印刷不當(dāng)出現(xiàn)短路，需要注意以下問(wèn)題：
　　1、刮刀的類型：刮刀有塑膠刮刀和鋼刮刀兩種，對(duì)于PITCH≤0.5mm的IC，印刷時(shí)應(yīng)選用鋼刮刀，以利于印刷后的錫膏成型。
　　2、刮刀的調(diào)整：刮刀的運(yùn)行角度以45°的方向進(jìn)行印刷可明顯改善錫膏不同模板開(kāi)口走向上的失衡現(xiàn)象，同時(shí)還可以減少對(duì)細(xì)間距的模板開(kāi)口的損壞;刮刀壓力一般為30N/mm²。
　　3、印刷速度：錫膏在刮刀的推動(dòng)下會(huì)在模板上向前滾動(dòng)。印刷速度快有利于模板的回彈，但同時(shí)會(huì)阻礙錫膏漏印;而速度過(guò)慢，錫膏在模板上將不會(huì)滾動(dòng)，引起焊盤上所印的錫膏分辨率不良，通常對(duì)于細(xì)間距的印刷速度范圍為10~20mm/s。
　　三、錫膏
　　錫膏的正確選擇對(duì)于解決橋接問(wèn)題也有很大關(guān)系。0.5mm及以下間距的IC使用錫膏時(shí)應(yīng)選擇粒度在20~45um，黏度在800~1200pa.s左右的，錫膏的活性可根據(jù)PCB表面清潔程度來(lái)決定，一般采用RMA級(jí)。
　　四、貼裝的高度
　　對(duì)于PITCH≤0.5mm的IC在貼裝時(shí)應(yīng)采用0距離或者0~-0.1mm的貼裝高度，以避免因貼裝高度過(guò)低而使錫膏成型塌落，造成回流時(shí)產(chǎn)生短路。
　　五、回流
 
　　在SMT貼片加工回流過(guò)程中，如果出現(xiàn)以下幾種狀況，也有可能導(dǎo)致短路現(xiàn)象發(fā)生，如：
　　1、升溫速度太快;2、加熱溫度過(guò)高;3、錫膏受熱速度比電路板更快;4、焊劑潤(rùn)濕速度太快等。
　　關(guān)于SMT貼片加工發(fā)生短路的原因及解決方法，今天就介紹到這里了。在SMT貼片加工中，具有許多工藝程序，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要操作人員認(rèn)真細(xì)致對(duì)待，才能減少不良現(xiàn)象的發(fā)生。