隨著SMT貼片加工的越來越多，人們逐漸意識到外表貼裝產物質量低所帶來的不良后果，對SMT加工行業的正常發展產生了嚴重的影響。所以，要解決這些問題，就要說明出產廠家亟需查看一下出產程序，設備必要的主動光學監測設備，以削減質量低質所帶來的丟失。
用戶對電子產物微型化的需要有增無減。SMT貼片加工不管是今天還是將來都需要應用到體積更小、質量更好、功用更佳、功率更高的手機、電腦、數碼相機等。所以，伴隨著更多企業對SMT貼片加工電子產物微型化的需求增多，企業面臨著要生產出成千上萬在正常情況下看不見的零部件的產物的艱難任務。SMT產品質量低所面臨的問題。
企業正試圖將螞蟻般小的元件拼裝到成百上千、甚至以百萬計算的PCB上，PCB的元件散布密度極高SMT貼片加工。在組裝過程中，企業所運用的設備由于很多因素會發生偶爾或常見的系統性定位誤差。這些因素包含：貼裝0402或0201元件的才能問題、堅持貼裝定位精確的設置問題、老化問題、在效能下降之前每小時貼裝元件的數量、因為堆積的碎屑吸嘴產出0402型板之前的時刻問題、操作人員翻轉卷筒的才能，除此之外，還有規范焊料的質量問題。這些足以讓人了解為什么產物質量低的成本是巨大的。比起及過錯發現，早已來不及了，SMT貼片加工有些過錯是在在線測驗時發現的，而在線測驗至多能發現60%的過錯，許多產物因為拼裝密度高或許是描繪特性而不能進行在線測驗；還有一些過錯是在進行功用測驗時發現的（若是對產物進行這種測驗的話），而大多數的缺點都是被消耗者發現。加工企業中的絕大多數或許曾身受殘次產物之苦，或許在報紙上讀到過有關不良質量記載和很多退貨的產物報導，這與返修的成本比較起來還要多很多。